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吸邊角料脈沖吸塵器 邊角料收集脈沖吸塵器
產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣，適用工況：集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個(gè)開(kāi)啟，附著(zhù)在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。，適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理； 適于多工位作業(yè)的小型集塵系統； 采用德國聚酯纖維覆膜技術(shù)，過(guò)濾效果超業(yè)內平均水平，適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等； 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機玻璃加工作業(yè)等。主塵隔及布塵袋雙重過(guò)濾裝置，可有效過(guò)濾99.99%之0.5um的粉塵，
| ● 柜體布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 柜體布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶(hù)有特殊要求，可按用戶(hù)意見(jiàn)設計特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設計。 |
| ● 柜體布袋除塵器的選用 |
| ● 柜體布袋除塵器的選用 |
| 1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。 2.過(guò)濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱(chēng)抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨清灰。由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 柜體布袋除塵器的調試 |
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 柜體布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機啟動(dòng)鈕,風(fēng)機起動(dòng)運行,觀(guān)察風(fēng)機轉向是否正確,待風(fēng)機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開(kāi)空壓機后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機、排灰閥也同時(shí)工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止"鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠程啟動(dòng)機組短干接點(diǎn)HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機，空壓機同時(shí)運行),只要風(fēng)機轉向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調)，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調)，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點(diǎn)TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實(shí)現在線(xiàn)清灰控制； ⑵、機組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線(xiàn)清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調）自動(dòng)執行； ⑶、清灰前要注意打開(kāi)空壓機和設備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時(shí)間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據設備阻力變化波動(dòng)定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內積塵。 |
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